De voor- en nadelen van de bult

 

De coating is klaar wanneer de achterkant van de coating het oppervlak van de auto bereikt. Daarna een laagje kleur momo residu en getint papier op de auto, en klaar.

Het nadeel van auto-keramische coating is tijdrovend. Tijdens het hele proces heeft de oude auto slechts ongeveer 10-15 minuten om te drogen voordat we de volgende coating kunnen aanbrengen. Bovendien is het met een dunnere coating vatbaarder voor gutsen. Meer hierover verderop in dit hoofdstuk.

Goed verspreide kleurmomo-neerslag kan een schokkend effect hebben. De deeltjes bezinken op de bodem van de container en stromen omhoog. Om deze reden moet de container kreukvrij zijn en absoluut vrij van vuil. De container moet in een koele omgeving worden bewaard. Het kan uit direct zonlicht worden gehouden. Normale kamertemperatuur is ongeveer 65-75 graden.

De ingrediënten die over het algemeen worden gebruikt voor kleurstoffen in keramische producten zijn stoffen als suiker, maizena en magnesiumhydroxide. Het andere ding om te gebruiken is glucoamylase. Dit is een katalysator. Andere katalysatoren kunnen ook worden gebruikt.

Het andere dat nodig is, is een type applicatieversneller. Er zijn twee soorten katalysatoren: fosfaten en remmers. Wanneer een katalysator aan een pot glucose wordt toegevoegd, leidt een verhoging van de temperatuur tot een verhoging van de viscositeit. De temperatuurstijging resulteert dan in een verdikking van de lijm tussen de deeltjes in de pot. De verdikking treedt op door de oppervlaktespanning tussen de deeltjes. De toegevoegde katalysator drijft de keramische deeltjes gewoon plat op elkaar.

Dat zijn de katalysatoren die keramische producten laten werken. Geef toe dat ze niet perfect zijn. Ze hebben wel een nadeel. Het autosilicaatgedeelte is moeilijk te verwijderen. Het heeft de neiging om te parelen. Deeltjes verstoppen het. Door de vermindering van de treksterkte en de vloei-eigenschappen in het algemeen zijn ze niet bijzonder effectief.

Ik zal proberen deze eigenschappen in een oogwenk nader toe te lichten. Laten we ons voorlopig concentreren op de voordelen en de toepassingsmethoden. Dus, wat zijn de voordelen om het dan te gebruiken?

De bult op de keramische deeltjes wordt verminderd. elektronen worden van het bindingsoppervlak verwijderd en door het medium in de keramische deeltjes geleid. Het omhooggestoten hechtoppervlak heeft dan een hogere intensiteit dan de niet-stotende delen, waardoor meer warmte wordt geabsorbeerd en de duurzaamheid van de verbinding wordt vergroot. Deeltjes van de keramische deeltjes kunnen elektronen vasthouden of verwijderen die door het medium gaan. Ze kunnen ook asometers zijn. Door vóór de coating een weerstand aan de keramische deeltjes te bevestigen, kun je de temperatuur in de warmtebron meten. De weerstand vertelt je hoe heet de temperatuur wordt. Dit is een groot voordeel van keramische materialen, en een van de redenen waarom ze een geweldig medium voor coating zijn.

Een ander voordeel is dat deze coating met conventionele methoden in enkele minuten kan worden verwijderd en dat de coating vervolgens meerdere keren kan worden hersteld. De jaarlijkse oplaadbare batterijen die worden gebruikt voor elektriciteitscircuits voor hobby's en experimenten, kunnen worden gebruikt om het controlegebied met een redelijke mate van duurzaamheid te laten circuleren. Minder ontvlambaarheid betekent een betere controle van de coating tijdens het galvanisatieproces vanwege de lage ontvlambaarheid van het medium. Materialen zoals keramische deeltjes of actieve kool hebben een lage corrosiviteit, wat aantrekkelijk kan zijn voor algenextractors en liefhebbers. Ze kunnen beter worden gecontroleerd omdat ze minder vluchtig zijn.

Een ander voordeel is milieuvriendelijk. De emissie van een elektrode die is gecoat met elektrolyt in gasvormige waterstof die eindigt op het oppervlak van een vaste elektrolyt wordt verminderd. Het galvanisatieproces levert dus een enorme bijdrage aan de bestrijding van verontreiniging.

Het derde voordeel is een grotere laagdikte. Een dunne coating is veel makkelijker om mee te werken en ook makkelijker en tijdrovender om te verwijderen. De benodigde tijd is de helft van het coatingproces. Met het afgezette materiaal kan de warmte tijdens het galvanisatieproces opnieuw worden geabsorbeerd, wat helpt om warmteregulerende middelen en smeermiddelen te verwijderen. De dikte van de coating wordt ook verminderd door factoren zoals atmosferische druk en atmosferische temperaturen.

Het vierde voordeel is milieuvriendelijk. Bij het coaten wordt ook de dunne coating verwijderd en het oppervlak behandeld met een katalysator. De katalysatoren voor het plateren zijn gewoonlijk polymeren of discontinuenten. Ze worden toegevoegd als katalysator of protondonoren. Een katalysator kan de vaste stoffen omzetten in metallische producten. De katalysator kan worden toegevoegd aan de fase bij lage temperatuur (100-150 graden) of bij hoge temperatuur (200-250 graden). De beschikbare katalysator is meestal platina, ook wel bekend als een goede base of katalysator. Andere bruikbare katalysatoren zijn polyaniline, meerwaardig albumine en meerwaardig terebris.

Het vijfde voordeel is dat tijd en warmte de bedrijfstijd en energie verminderen. katalysator is de bepalende factor, katalysator heeft de neiging om verder te worden gereduceerd door de fluctuerende temperaturen.